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序号 |
缺陷名称 |
原因 |
解决方法 |
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1 |
波浪弯曲 |
温度过高或不匀 |
降低上、下温度或减小热时间 |
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2 |
S
形
弯
曲 |
下弯 |
1. 上部温度低
2. 上部风压大 |
1. 升高上部温度
2. 降低上部风压 |
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上弯 |
1. 上部温度高
2. 上部风压小 |
1. 降低上部温度
2. 升高上部风压 |
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双弯 |
1. 中部温度低于边部温度
2. |
3. 少量提高炉膛内热平衡压力,增强热对流
4. 延长加热时间;改变放片位置
5. 提高中部加热元件的温度 |
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3 |
麻点 |
1. 玻璃出炉温度高
2. 陶瓷棍表面脏
3. 钢化厚玻璃进炉时陶瓷棍表面温度过高
4. 进炉下表面不干净 |
1. 降温炉温或减少加热时间
2. 清洗罗拉
3. 保持产品表面干净 |
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4 |
白雾 |
1. 陶瓷棍释放出的热量对玻璃的作用大于加热元件释放出热量的作用,使玻璃发生边缘向上弯曲,中部与棍子磨擦造成
2. 陶瓷棍表面温度过高
3. 进炉间隔时间过长
4. 下部温度设定过高
5. 热平衡吹风压力太低
6. 长期未使用SO2气体 |
1.降低上部温度
2.清理陶瓷棍
3.加热传动速度调动一致
4.使用硫磺粉 |
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5 |
风碎
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1. 玻璃原片差
2. 玻璃冷加工磨边差
3. 玻璃出炉温度高或低
4. 风压过高 |
1. 选用合格原片
2. 提高边部质量
3. 降低或提高玻璃出炉温度
4. 降低风压 |
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6 |
炸炉 |
1. 玻璃钻孔、切角不符合钢化要求
2.炉内温度高
3.炉内温度不均匀
4.玻璃原片质量差 |
1.降低炉内温度
2.玻璃出炉或进炉前关加热元件
3.选用合格原片 |
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7 |
钢化裂纹 |
1. 从加热炉到达风栅温度时温度过低;
2. 生产弯钢玻璃时变弧过快
3. 在变弧过程中有漏风
4. 弯钢化厚玻璃半径过小,玻璃前端倒角过小,不圆滑 |
1. 适当减慢变弧速度
2. 提高玻璃出炉温度 |
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注：SO2气体在陶瓷辊表面形成绝缘层，它有助于玻璃表面均匀加热，SO2常在清洗陶瓷辊前1—3炉使用。 |
